悬臂吊作为常见的起重设备，其埋件安装品质直接影响设备安全运行。埋件方式需遵循严格的技术规范，主要包含以下施工要点：
一、结构设计优化
埋件系统由预埋钢板、锚栓及加强筋构成，需根据起重载荷进行力学计算确定参数。锚栓直径应≥24mm，植入深度不低于300mm，间距控制在150-200mm区间。采用Q345B级钢材可有效提升抗拉强度，预埋钢板厚度建议≥20mm。
二、精准定位施工
采用全站仪进行三维坐标放样，误差控制在±3mm以内。模板固定阶段应设置定位支架，防止混凝土浇筑位移。锚栓垂直度偏差不得超过1/50，预埋钢板水平度误差需＜2mm/m。
三、混凝土工艺控制
浇筑前需进行界面处理，采用C35以上强度混凝土分层振捣。养护期保持湿润环境不少于7天，拆模后检查埋件表面平整度。采用后注浆工艺可增强结合面密实度。
四、防腐蚀处理
埋件表面需进行喷砂除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚氨酯面漆（60μm），形成完整防腐体系。
悬臂吊起重机施工过程中应同步进行质量检测，锚固力测试值需达到设计值的1.2倍。通过全过程品质控制，可确保悬臂吊埋件系统达到20年以上的使用寿命。该工艺已成功应用于某船厂120t悬臂吊项目，经3年运行监测，结构位移量仅0.8mm，可满足使用要求。
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